由于土地資源的緊缺，為了在不增加占地面積的前提下提升污水處理能力，通常需要提高污泥的濃度和水深。這就對曝氣器的流動性和抗風(fēng)穩(wěn)定性提出了更高的要求。因此，旋流曝氣器的使用將越來越受到青睞。
1、旋流曝氣器的氧氣利用效率
旋風(fēng)曝氣技術(shù)是引進(jìn)自日本的。目前，旋流分離器的產(chǎn)品是在購買日本專利后，在中國進(jìn)行進(jìn)口、生產(chǎn)與開發(fā)的。然而，市場上存在著較多的抄襲現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。
不同品牌的旋流曝氣器在氧氣利用率上存在差異。盡管18%和22%的氧氣利用率之間的差異僅為4%，但實(shí)際需要的空氣量卻接近20%，這意味著能耗也接近20%。當(dāng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到臨界值時(shí)，這種差異會直接影響到溶解氧的含量。
2、旋流曝氣器的材質(zhì)
旋流曝氣器常用的材料包括ABS、PA66以及聚合物復(fù)合材料。就性能而言，PA66優(yōu)于ABS，而純PA66的表現(xiàn)又優(yōu)于“PA66玻璃纖維”。在生產(chǎn)過程中，向PA66中添加玻璃纖維進(jìn)行注射成型可以提升硬度，但也會增加表面的摩擦系數(shù)，導(dǎo)致更容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。
3、高濃度廢水和含鈣廢水的曝氣器選型注意事項(xiàng)
對于高濃度廢水和含鈣廢水，使用單噴嘴旋流曝氣器容易長期積垢和堵塞。這主要是由于單噴嘴筒內(nèi)的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)容易形成結(jié)垢。針對這一情況，采用由高分子材料制成的雙噴嘴旋流曝氣器更為適宜。首先，聚合物材料具備自潤滑和防結(jié)垢的特性；其次，雙噴嘴曝氣器沒有交叉部件，直徑較大，阻塞的可能性較低。此外，雙噴嘴旋流錐能夠形成文丘里效應(yīng)，對污泥的排除具有強(qiáng)大的吸引力，從而有效防止污泥的沉積。
4、安裝旋流曝氣器時(shí)需注意的事項(xiàng)
不當(dāng)?shù)陌惭b會顯著縮短旋流曝氣器的使用壽命。對于具有側(cè)進(jìn)氣口的曝氣器，建議使用兩根直桿將主體和立管固定在一起，以避免進(jìn)氣管承受單獨(dú)的壓力。建議選用一次性成型、加厚的曝氣器，以避免在長期的高頻振動下，螺桿松動或進(jìn)氣管損壞。通常情況下，曝氣器和管道是在池外預(yù)先焊接的。在手動操作或使用起重機(jī)吊裝時(shí)，要確保充氣機(jī)的一端不接觸地面，以防止產(chǎn)生應(yīng)力。對于深水池，立管應(yīng)較為厚實(shí)，以減少過度擾動。立管與水平管的連接處可以使用斜撐進(jìn)行加固，以防止斷裂。
